随着新型基础设施概念的火热，工业互联网的发展也受到更多重视。在加速工业技术改革创新、推动产业数字化转型、打破行业壁垒、释放经济发展新动能等方面，工业互联网的优势已日益凸显。

工业互联网中“互联”的价值何在？

单纯的互联价值不大，但这并不是说互联没有意义。互联、数据采集是工业互联网产生价值的基础，如果连互联与采集数据都做不到，分析与智能化更无从谈起。面对大量的数据无从下手或者看不到价值，大多数情况下是采集和分析方法不当，但这并不能证明工业互联这个方向是错误的。

工业互联网更像是一种“工具”：工业生产的价值，需要从关注实体产品、设备本身，转向关注如何利用其承载的信息为用户解决痛点。工业互联网想要成功，也只有“找到用户痛点、解决用户问题”这一条路可走。

工业互联网应该是什么样子？

工业互联网的真正含义，我们理解至少有两个角度。

第一个角度是内部互联。内部互联指的是企业运营中隐性问题显性化，目的是降低成本、提高生产力。内部互联中，比较重要的概念是对等互联。在工业互联网的探索和实践过程，容商天下提出的“工业数据链”技术，其核心就是用“连接一切、融合一切”的形式解决内部互联问题。

如果企业的目的是用工业互联网提升运营效率，那么最重要的衡量方式是“质量/成本”，以及提升了多少的“单位小时利润率”。企业应该清楚的是，顾客并不会为这一部分成本买单，如果不能够清晰地证明工业互联网能够有效地改善这两个指标，那么投入的成本反而会变成企业负担。这也是大部分所谓的工业4.0工厂并没有获得成功的最主要原因。

第二个角度是对外互联。工业生产场景中的每个单体要对自己透明，然后上升到群体的资源优化。资源趋向越来越少，资源的有效性运营不可能只考虑自己，肯定是整个产业链的优化。比如钢铁行业的“找钢网”，根据市场拉动生产和调整供应链降低成本，盘活了整个钢贸产业链。

具体讲，对下游，传统工业关注的是各种指标、规格、性能等，容易造成产品本身与用户需求之间的鸿沟。工业互联连接的是用户在使用中的体验与产品设计，通过用户使用过程中遇到问题的反馈，不断迭代更新产品设计以贴合用户需求，提升用户需要的性能，对应的是我们主张的基于信息的产品闭环设计理念；对上游，互联的是供应链的能力与业主的需求。通过对数据的分析，就可以更加有的放矢地管理供应链，选择厂商。

工业互联网发展目前存在哪些挑战？

其一，工业设备、工业软件的互联存在没有标准通讯协议的挑战。不过，许多开源的工业通讯协议已经越来越多地被工业设备制造商所兼容，也就是说协议的标准化已经逐渐成为业界共识。当然，这种行业的演化是需要时间的，尤其是对保守的传统制造行业。

其二，各种概念层出不穷对工业互联网良性发展的挑战。任何一项新技术、新产业的出现，总会伴随其诞生一批新概念。工业互联网也不例外。工业互联网只是一个工具，工业互联网的成功与否关键看使用工具的人和使用方法。概念不能“预测”，概念是实践经验的总结。工业互联网的发展目前仍处于探索阶段，总结经验尚可，形成概念则为时尚早。错误的概念只会使工业互联网的发展走向更多弯路，付出更多成本，经历更多教训。围绕用户痛点和行业现状，用工业互联网这个工具去解决越来越多的实际问题，才是工业互联网的发展捷径。积累了足够的落地案例，走出了足够的实践道路，到那时再去总结经验、形成概念，就是一件水到渠成的事。

工业企业需要工业互联网吗？

我国是世界制造业第一大国，但大不代表强。中国制造业500强的利润率已从2010年5%的高位，跌到了近年的2%左右。从需求侧看，我国工业制造企业竞争激烈，渴望在成本和效率上得到提升，迫切需要转型升级。

根据工业互联网产业联盟给的定义：工业互联网的本质是以机器、原材料、控制系统、信息系统、产品以及人之间的网络互联为基础，通过对工业数据的全面深度感知、实时传输交换、快速计算处理和高级建模分析，实现智能控制、运营优化和生产组织方式变革。

发挥好工业互联网的赋能价值，重在一个“实”字。制造企业若想享受技术红利，要落实信息化基础，有尝试才有收获；服务平台要成长壮大，也要扎实做好应用场景，沉淀才可能成就金字招牌；管理部门期盼新业态兴旺，更得务实着力，不忘服务制造业升级初衷，做好引导和管理。

文章来源：《工业技术创新》 网址: http://www.gyjscxzz.cn/zonghexinwen/2020/0808/522.html