3.1.2 改善阴极材料性能

由于高石墨质系列阴极碳块具有良好的导电、导热和抗钠浸蚀性能，因而在使用过程中能保证电解槽有较好的热平衡，并能使阴极电流的分布更加均匀。这对于电解槽正常、稳定运行，改善电解工艺技术指标，延长槽寿命，提高电流效率都将产生积极的影响。

目前，我国预焙电解槽的平均槽寿命偏低，这与国外先进的平均槽寿命具有明显的差距。其主要原因就是炭阳极电流密度过低，国内电流密度只有0.65～0.72A/cm2，而国际电流密度先进水平达到0.75～0.9A/cm2。可以看出，所使用阴极碳块的性能也是影响电流密度主要原因之一，与阴极碳块的性能有直接关系。因此，改善阴极碳块性能是我国铝工业关键技术之一。

总之，电解槽炭阳极和阴极的质量高低是电解铝技术的关键，改善电解槽电极材料性能是电解铝企业技术创新的关键。

3.2 规范企业污染物排放管理，降低污染物排放

目前，我国电解铝企业污染物的排放标准与国际标准相比有较大差距。如，我国电解铝企业对氟化物的排放标准是小于1kgF/t.Al，美国、德国要求是小于0.6kgF/t.Al，我国对粉尘的排放标准是小于30mg/m3，德国是小于10mg/m3，欧盟是小于5mg/m3。我国电解铝企业污染物的排放标准与国际水平相差很大，这既不利于我国铝工业污染控制和管理，也不利于先进技术的推广运用，同时对我国铝工业的国际形象、技术出口产生不利影响，更不利于完成国家的节能减排任务。因此，应尽快与国际接标，修订电解铝企业污染物排放标准，降低污染物排放。

我国环保标准规定吨铝排氟量不应超过1kg/t.Al，与国际标准0.6kg/t.Al 相差甚远。节能减排促进了超大型电解槽系列的发展，也就提升了单个铝厂的规模。为了控制一个地区年排氟量不超过300t，吨铝排氟量不仅要达到0.9kgF/t.Al 的水平，还必将不断降低，即通过改善电解铝槽烟气净化系统的技术装备和管理水平，提高集气效率和净化效率，努力使吨铝排氟量达到0.35kgF/t.Al以内的先进水平，为单个铝厂的规模建设达到100 万t 以上，实现规模效益创造条件。

3.3 延长产业链、促进循环经济

节能减排必将促使电力、氧化铝、电解铝、铝加工等产业链的进一步整合和完善，通过经济手段促进氧化铝、电解铝、铝加工企业、物流企业的联合重组，组建具产研结合的企业集团，构建在生产、科研、原料供应、铝材加工、物流运输等比较完善的产业链，达到优势互补，提高产业集中度。

构建科学合理的“电解铝-铝加工”产业链。将电解铝液直接合金化并进行铸轧，进而生产铝加工企业所需坯料，达到既节能又环保的目的。

节能减排要求大力发展循环经济，100%回收利用生产流程中产生的电解质、废阳极、废槽衬等“废物”，使这些“废物”经过无害化处理后加工利用，起到节约资源和减少污染以及降低成本提高效益的作用。

4 结论

中国电解铝工业能耗和碳排放将在2030 年前达到峰值，只有在技术水平最高和能源结构最优的情景下才可实现减排目标；电解铝技术创新的节能减排潜力较大。为了完成铝工业低碳转型，首要任务是提高技术水平[3]。对电解铝企业而言，节能减排的影响是极其深远和重大的，必将促进我国电解铝企业整体技术、装备和管理水平的提高。电解铝企业应加强与大专院校的技术合作，对标国际标准，加快企业科技创新步伐，实现电解铝企业可持续发展。

[1] 金岭.电解铝生产工艺的优化分析[J].世界有色金属，2019（12）：20-21.

[2] 梁学民.美国铝业公司（Alcoa）铝电解技术的发展[J].轻金属，2020（1）：1-10.

[3] 卢浩洁，王婉君，代敏，等.中国铝生命周期能耗与碳排放的情景分析及减排对策[J].中国环境科学，2021（1）：451-462.

文章来源：《工业技术创新》 网址: http://www.gyjscxzz.cn/qikandaodu/2021/0617/1246.html